Jenis Mesin Pengisian dan Pengedap
Disebabkan oleh pelbagai jenis bentuk beg yang digunakan untuk item pembungkusan, model dan struktur mesin pengisian dan pengedap juga sangat berbeza, yang terutamanya ditunjukkan dalam peranti pembungkusan dan pengedap. Secara amnya terdapat dua jenis: satu ialah mesin pengisian dan pengedap membuat beg, dan yang lain ialah mesin pengisian dan pengedap pengumpan beg.
Jenis Mesin Pembentuk Beg, Pengisian dan Pengedap
Ia sesuai untuk pengeluaran beg bantal, beg tertutup tiga sisi dan empat sisi, beg rata dan beg berdiri sendiri. Mengikut bentuk beg yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada:
Lapel membentuk beg-membuat mengisi dan mesin pengedap
Digunakan untuk pengeluaran beg bantal, rajah itu ialah gambarajah skematik kerja bagi mesin pengisian dan pengedap pembuatan beg menegak, berselang-seli, yang boleh melengkapkan pembuatan beg filem plastik, pengedap membujur (sambungan pusingan atau punggung), pengisian bahan, pengedap dan pemotongan.
Selepas filem gulung rata 3 melalui berbilang penggelek panduan, ia memasuki bekas kolar 4, di mana ia mula-mula dimeterai dan dibentuk oleh pemanas pengedap membujur 5, bertindih atau berpunca ke dalam bentuk silinder. Pada masa ini, sebahagian daripada bahan yang diukur oleh peranti pemeteran jatuh ke dalam beg dari corong 1 melalui paip suapan 2. Pemanas pengedap melintang 6 mengelak bahagian bawah beg sambil menarik beg ke bawah, dan mengelak beg sebelumnya yang diisi dengan bahan, dan memotong antara dua beg untuk memisahkannya. Beg siap 7 yang diisi dengan bahan diasingkan daripada peralatan. Tindakan setiap penggerak mesin boleh dikawal secara automatik oleh kawalan mekanikal, elektrik, pneumatik atau hidraulik.
Menara dan mesin pengisi beg lajur dan tiang padu dan mesin pengedap
Mesin ini digunakan terutamanya untuk mengisi dan membungkus minuman cecair, dan bekas pembungkusan boleh berbentuk menara atau kubik.
Mesin ini digunakan terutamanya untuk mengisi dan membungkus minuman cecair, dan bekas pembungkusan boleh berbentuk menara atau kubik. Rajah menunjukkan prinsip kerja mesin pengisian dan pengedap pembungkusan lembut minuman kubik Tetra Pak. Selepas bahan pembungkusan pada gulungan filem rata 1 dibasmi kuman oleh peranti pencetak 2 (jika terdapat teks bercetak pada bahan pembungkusan, ia boleh ditinggalkan) dan tangki pembasmi kuman hidrogen peroksida 3, ia dipandu ke bawah oleh penggelek panduan 4 dan digulung menjadi bentuk silinder di bawah tindakan cincin pembentuk 5 dan 7. Beg steril dilipat ke bawah apabila pembungkusan dialihkan dan dijahit. bahan pembungkusan ditekan ke dalam jahitan meterai membujur oleh pemanas pengedap membujur 8 apabila ia melalui cincin pembentuk terakhir 9. Bahan cecair (seperti jus dan susu segar) dipam ke dalam beg pembungkusan silinder oleh paip suapan cecair 6 oleh pam, dan udara panas steril memasuki silinder dari luar paip permukaan bahan dan sampai ke dalam beg pembungkusan silinder. Terdapat juga pemanas lingkaran 10 pada permukaan cecair, yang mensterilkan dinding dalam bahan dan membentuk lapisan udara steril pada permukaan cecair.
Pengedap dan pemotongan mendatar dijalankan di bawah permukaan cecair. Konfigurasi yang berbeza bagi peranti pengedap mendatar membentuk produk pembungkusan tiang padu dan menara yang berbeza. Dalam kes pembungkusan menara, pemotong pengedap mendatar atas dan bawah adalah 900. Ruang berperingkat, dan pergerakan naik dan turun serta membuka dan menutup masing-masing dilakukan untuk menyelesaikan pengedap mendatar dan pemotongan item yang dibungkus. Apabila pembungkusan dalam lajur padu, beg bahan silinder di bawah permukaan cecair ditarik ke bawah, dan pengacuan, pengedap dan pemotongan dilakukan dengan cara pergerakan komposit dua pasang acuan membentuk sudut kanan dan meterai mendatar dalam pergerakan membuka dan menutup serta naik dan turun. Produk separuh siap selepas pemotongan jatuh pada rantai penghantar yang bergerak sekejap-sekejap. Semasa operasi rantai penghantar, proses penamat seperti sayap lipat dan sudut lipat beg bahan selesai, dan akhirnya produk siap 15 dipunggah dari rantai penghantar.
Filem rata yang digunakan untuk minuman seperti jus dan susu biasanya diperbuat daripada bahan filem komposit seperti kertas berlilin-aluminium foil-polietilena. Sebelum digulung menjadi gulungan, permukaan luar kertas berlilin telah dicetak dengan arahan teks dan tanda dagangan corak. Kotak lajur padu hanyalah bahan filem komposit rata, dan permukaan atas kotak disediakan dengan lubang pengedap aluminium untuk diminum; buka lubang pengedap aluminium dan masukkan penyedut minuman untuk menyedut minuman.
Mesin Pengisian dan Pengedap Beg Pemindahan Terus
Hanya isi dan tutup, tiada pembuatan beg.
Sebelum menggunakan mesin pengisian dan pengedap pengumpan beg, pelbagai beg kosong yang telah diproses hendaklah disusun dalam kotak beg kosong. Apabila bekerja, satu beg kosong diambil dari lapisan beg kotak beg kosong setiap kali, dan beg kosong dihentikan di setiap stesen oleh pengapit rantai penghantar untuk melengkapkan setiap tindakan pembungkusan.
Mesin pengisian dan pengedap pengumpan beg boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut laluan berjalan rantai penghantar: jenis bergerak lurus dan jenis berputar. Rantaian penghantar bekas menggerakkan beg kosong dalam garis lurus, dan yang terakhir bergerak dalam cara berputar. Tetapi prinsip kerja kedua-duanya pada dasarnya adalah sama. Rajah menunjukkan gambarajah skematik laluan proses bagi mesin pengisian dan pengedap beg yang bergerak lurus. Peranti penyusuan beg terdiri daripada kepala sedutan vakum dan rantai penghantar suapan beg. Apabila beg kosong 2 bergerak dari kotak beg kosong 1 ke stesen meniup dan membuka beg, dengan bantuan tangan pengapit rantai kerja 9, paip udara 3 meniup udara ke mulut beg beg kosong untuk membuka mulut beg. Apabila beg kosong terbuka bergerak ke stesen di bawah corong bahan pepejal 4 dan 5, beg kosong diisi dengan bahan, atau penyuap cecair 6 menyuntik bahan cecair ke dalamnya. Penghantar rantai 9 disediakan dengan tangan pengapit struktur khas? Setiap pasang tangan pengapit mengapit satu beg. Beg yang diisi dengan bahan terus bergerak dan dimeterai oleh pemanas 7, ditekan dan dibentuk sejuk, dan akhirnya tangan pengapit melepaskan beg, dan produk siap jatuh dan dilepaskan melalui peranti penyampaian nyahcas.
Rajah menunjukkan beg kosong untuk pengedap tiga sisi, dan beg siap adalah jenis pengedap empat sisi. Bahan pembuatan beg adalah filem satu lapisan atau filem komposit. Filem satu lapisan tidak digunakan kerana sukar untuk mengambil dan membekalkan beg.
Kesimpulan
Jenis beg pembungkusan dan mesin pembungkusan vakum adalah penting dalam industri makanan dan farmaseutikal, memastikan kualiti produk dan memanjangkan jangka hayat. Walaupun pelbagai jenis beg tersedia untuk disesuaikan dengan bahan dan estetika yang berbeza, mesin pembungkusan vakum meningkatkan proses pemeliharaan dengan mengeluarkan udara, mencegah pengoksidaan dan memudahkan pensterilan terma. Struktur dan prinsip kerja mesin pembungkusan vakum satu ruang dan dua ruang memainkan peranan penting dalam menyelaraskan proses pembungkusan, menjadikannya lebih cekap, boleh dipercayai dan sesuai untuk pelbagai produk. Memahami kaedah pembungkusan ini adalah penting untuk mengoptimumkan operasi pembungkusan dan memastikan produk dilindungi dengan baik untuk penyimpanan dan pengangkutan.
Malay 
English