Panduan Komprehensif untuk Memberi Suapan dan Peranti Vakum dalam Mesin Pembungkusan

Semasa proses pembungkusan, produk biasanya dihantar ke peranti pemeteran untuk pemeteran melalui peranti penyusuan pada mesin pembungkusan, dan kemudian diisi ke dalam bekas pembungkusan, dan kemudian dibungkus dan dibungkus.
Di sini, peranti penyusuan yang biasa digunakan dalam mesin pembungkusan dan pam vakum yang digunakan dalam mesin pembungkusan vakum diperkenalkan. Untuk peranti pemeteran kuantitatif, sila rujuk bab tentang mesin pemuatan. Dalam bahagian pada mesin pembungkusan, prinsip kerja dan beberapa bentuk struktur tipikal bekas pembungkusan dan peranti penyusuan bahan pembungkus, peranti mengisi dan menuang, dan peranti pembungkus dan pembungkusan juga diperkenalkan.

Peranti makan

Fungsi peranti suapan untuk item pembungkusan adalah untuk menyuap item yang akan dibungkus disimpan dalam corong ke peranti pemeteran item untuk pemeteran mengikut keperluan proses pembungkusan, dan kemudian peranti lain mesin pembungkusan melaksanakan operasi pembungkusan.
Peranti suapan untuk item pembungkusan biasanya terdiri daripada corong, penghantar, penyuap, peranti anti-sekat, peranti penyusunan dan penyusunan arah, dan peranti pemanduan. Disebabkan oleh perbezaan besar dalam sifat fizikal dan kimia, bentuk semula jadi dan keperluan proses pembungkusan item, peranti penyusuan mempunyai pelbagai bentuk struktur.
Mengikut mod pemanduan item yang dibekalkan, peranti bekalan boleh dibahagikan kepada: peranti penyusuan graviti (termasuk penghantaran graviti barang siap); peranti penghantar tali pinggang (termasuk peranti penghantar rantai); peranti penghantar skru; peranti mengepam; peranti slaid meja putar; peranti suapan getaran, dsb.
Peranti penyusuan harus mempunyai struktur yang ringkas, operasi yang boleh dipercayai, menyesuaikan diri dengan sifat fizikal dan kimia bahan yang disuap, dan diselaraskan dengan operasi proses pembungkusan seterusnya.

Peranti makan graviti
Peranti suapan graviti menggunakan ciri bahawa item boleh mengalir dari tinggi ke rendah di bawah tindakan graviti. Item diletakkan pada kedudukan tinggi dan mengalir di sepanjang saluran bahan tetap ke kedudukan rendah, dengan itu merealisasikan operasi bekalan item. Apabila item mengalir dalam saluran bahan, mudah untuk membentuk gerbang atau jambatan, mengakibatkan aliran yang lemah atau bahkan tersumbat. Oleh itu, saluran aliran harus licin dan rata, dan peranti kacau anti-sekat yang diperlukan harus ditetapkan. Untuk item dengan keperluan arah, peranti pengisihan dan susunan arah juga harus ditetapkan. Item yang tidak sesuai untuk orientasi automatik harus disusun secara manual dan disusun dalam corong terlebih dahulu.
Angka tersebut ialah gambarajah prinsip kerja alat suapan graviti untuk bahan serbuk dan berbutir. Bahan dalam corong 1 mengalir secara berterusan ke cakera berputar kuantitatif 4 di bawah tindakan beratnya sendiri dan pengacau 5, dan pengikis tetap 2 mengikis bahan berlebihan pada cawan pemeteran cakera berputar 3, dengan itu merealisasikan operasi pemeteran.

Peranti suapan bahan sekeping

Angka tersebut ialah gambar rajah prinsip peranti suapan bahan kepingan. Rajah (a) menunjukkan peranti suapan bahan sekeping yang boleh memilih dan mengorientasikan secara automatik, yang sesuai untuk suapan automatik kepingan silinder dengan panjang dan diameter yang agak kecil. Kepingan bahan yang tidak teratur disimpan dalam corong. Di bawah tindakan mekanisme orientasi 2 dan penolakan 6, kepingan bahan disusun mengikut arah dalam palung suapan 7, dan bergerak di sepanjang palung suapan ke pengumpan 1 di bawah tindakan beratnya sendiri, dengan itu menyedari penyusuan terputus-putus kepingan bahan. Rajah (b) menunjukkan peranti suapan untuk kepingan dengan panjang dan diameter yang agak besar yang tidak mudah untuk dipilih dan diorientasikan secara automatik. Kepingan bahan perlu disusun secara manual di corong terlebih dahulu. Di bawah berat kepingan bahan dan tindakan agitator 2, kepingan bahan bergerak di sepanjang palung suapan 7 ke penyuap 1, dan penyuap menghantar kepingan bahan ke proses seterusnya.

Pengumpan tali pinggang
Pengumpan tali pinggang boleh digunakan untuk membekalkan barang pukal, blok, beg dan potongan, dan boleh terdiri daripada berbilang tali pinggang untuk memenuhi pelbagai keperluan proses pembungkusan.
Rajah menunjukkan rajah prinsip penghantar tali pinggang. Item diangkut dari corong 5 ke peranti pemunggahan 6 dan dipunggah. Peranti penegang 8 digunakan untuk melaraskan ketegangan tali pinggang, dan penggelek stereng 7 digunakan untuk meningkatkan sudut balut untuk memastikan kapasiti penghantaran tali pinggang.
Tali pinggang penghantar dalam pengumpan tali pinggang bersentuhan dengan item. Mengikut sifat fizikal dan kimia dan keperluan kebersihan barang yang dihantar, bahan tali pinggang yang sepadan perlu dipilih dan rawatan fizikal dan kimia yang diperlukan perlu dijalankan. Tali pinggang penghantar termasuk tali pinggang kanvas kapas, tali pinggang fabrik gentian kimia, tali pinggang kanvas getah, tali pinggang lembaran nilon, tali pinggang keluli, tali pinggang mesh logam, dll. Kaedah rawatan fizikal dan kimia yang biasa digunakan untuk tali pinggang termasuk impregnasi, salutan lapisan pelindung permukaan, dsb.

Peranti penyusuan rantai

Rajah menunjukkan gambarajah skematik penghantar rantai untuk menghantar ubat gigi pada mesin karton ubat gigi. Struktur asas penghantar rantai yang biasa digunakan untuk menyuap barang yang dibungkus ditunjukkan dalam rajah. Komponen daya tarikan untuk menghantar barang terdiri daripada dua rantai gelang selari. Kedua-dua rantai disambungkan oleh aci kecil atau selat untuk memastikan kedua-dua rantai selari dan sama jarak. Plat rantai khas dipasang pada rantai, atau penggelek dan palet dipasang pada aci kecil (slat) antara dua rantai. Aksesori seperti plat tekan digunakan untuk memacu barang yang dibungkus untuk bergerak ke hadapan. Rantai daya tarikan secara amnya menggunakan rantai penggelek lengan standard, atau rantai penggelek lengan dengan plat rantai panjang khas, rantai rata, dsb. Untuk memastikan transmisi meshing yang betul bagi rantai dan gigi sproket dan ketepatan kedudukan penyusuan, peranti penegang rantai secara amnya diperlukan.

Penghantar rantai sesuai untuk penghantaran kepingan dan tangkai yang memerlukan penghantaran tepat item yang dibungkus dan operasi pembungkusan tertentu semasa pengangkutan.

Peranti suapan cakera berputar
Apabila cakera berputar berputar, bahan-bahan yang disimpan dalam corong cakera boleh bergerak ke pinggir luar cakera berputar di bawah tindakan geseran dan daya emparan, dan disusun mengikut arah sepanjang arah tangen cakera dan memasuki saluran penghantar tangen ke tepi luar cakera. Dengan menetapkan peranti penyampai tertentu pada saluran penyampaian, penyisihan automatik dan susunan arah bahan boleh direalisasikan.

Rajah menunjukkan rajah prinsip kerja peranti penyusuan corong cakera bawah kon. Cakera bawah kon boleh meningkatkan kecenderungan bahan untuk bergerak ke pinggir luar cakera berputar. Bahan-bahan disusun mengikut arah mengikut arah tangen cakera dan masuk ke dalam palung penghantar secara bergilir-gilir. Peranti ini mempunyai struktur yang mudah dan operasi yang boleh dipercayai. Ia sesuai untuk pengisihan automatik dan penyusuan arah pelbagai lajur kecil, lengan, penutup, blok dan bahan lembaran.

Peranti suapan bergetar elektromagnet
Peranti penyusuan bergetar ialah peranti yang menggunakan teknologi getaran untuk mengangkut serbuk longgar dan barang kecil dalam jarak sederhana dan pendek. Mengikut struktur badan bergetar, ia boleh dibahagikan kepada jenis palung lurus dan jenis corong cakera; mengikut jenis sumber pengujaan, ia boleh dibahagikan kepada jenis mekanikal, jenis elektromagnet, jenis hidraulik dan jenis pneumatik. Di sini kami terutamanya memperkenalkan peranti suapan bergetar elektromagnet.

Struktur peranti suapan bergetar elektromagnet: umumnya terdiri daripada elektromagnet yang menarik, angker, badan bergetar, mata air getaran utama, mata air dan tapak peredam getaran. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, badan palung bergetar (atau corong) disokong pada tapak oleh spring plat getaran utama, teras besi dan gegelung elektromagnet dipasang pada tapak, dan angker dipasang pada bahagian bawah badan bergetar; terdapat sudut di antara permukaan kerja badan palung bergetar dan satah mendatar (terdapat saluran penghantar lingkaran dengan sudut kenaikan lingkaran a dalam corong bergetar), dan terdapat juga sudut antara spring plat getaran utama dan satah paip. Keseluruhan peranti disambungkan dengan bolt, spring redaman getaran dan bingkai.
Jelas sekali, prinsip jenis corong cakera dan jenis palung lurus pada asasnya adalah sama, kecuali saluran penghantar palung lurus ditukar menjadi saluran penghantar lingkaran, dan getaran ayunan ditukar menjadi getaran kilasan.
Ambil peranti suapan bergetar palung lurus sebagai contoh untuk menggambarkan prinsip kerja peranti suapan bergetar.

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah (a), objek diletakkan di dalam badan palung. Badan palung melakukan getaran paksa arah di bawah tindakan daya pengujaan elektromagnet dan spring plat getaran utama. Apabila badan palung bergerak ke kanan atas, objek didorong oleh badan palung oleh daya geseran dan memperoleh pergerakan dipercepatkan ke kanan atas; apabila badan palung berkurangan ke kanan atas, atau memecut ke kiri bawah di bawah tindakan tarikan elektromagnet, kerana objek telah memperoleh tenaga kinetik tertentu apabila memecut ke kanan atas, objek masih mempunyai kecenderungan untuk terus bergerak ke kanan atas atau meluncur jarak ke kanan berbanding dengan permukaan kerja badan palung, atau bahkan membuat bahagian atas kanan gerakan serong dan permukaan belakang yang bekerja. badan melalui. Apabila badan palung bergerak ke kanan atas sekali lagi, objek itu dipercepatkan dengan geseran sekali lagi, dan kitaran pergerakan di atas diulang. Dengan cara ini, setiap kali badan tangki berbalas dan bergetar sekali, artikel itu bergerak pada jarak tertentu ke kanan berbanding badan pendamping tangki, dengan itu mencapai keperluan membekalkan artikel.

Peranti vakum

Pam vakum adalah bahagian kerja utama mesin pembungkusan vakum, dan prestasinya secara langsung akan mempengaruhi tahap vakum. Terdapat dua jenis pam vakum utama yang digunakan dalam mesin pembungkusan vakum: satu ialah pam vakum pemutar sipi mandi minyak (juga dipanggil pam vakum injap slaid); yang satu lagi ialah pam vakum ram berputar mandi minyak. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah.

Pam vakum pemutar sipi mandi minyak
Prinsip kerja: seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Injap gelongsor pemutar 9 dipasang dalam pam 12, yang terdiri daripada gelang injap dan batang injap. Gelang injap pada injap slaid pemutar disarungkan pada pemutar sipi 10, dan pusat geometri aci berputar 11 dan ruang pam 13 bertepatan. Batang injap pada bahagian atas injap gelongsor pemutar boleh meluncur dengan bebas ke atas dan ke bawah dalam bolt gelongsor silinder 2 dan berayun ke kiri dan kanan. Lengan gelang injap meluncur di sepanjang permukaan ruang pam 13. Apabila aci 11 berputar melawan arah jam, injap gelangsar pemutar 9 membahagikan ruang pam 13 kepada dua ruang kerja, dan isipadu ruang A secara beransur-ansur mengembang, manakala isipadu ruang B beransur-ansur berkurangan. Tekanan gas dalam ruang A terus berkurangan, dan gas yang dipam memasuki ruang A melalui rongga dalam batang injap dan lubang segi empat tepat di sisi. Apabila injap slaid pemutar bertukar ke pusat mati atas ruang pam 13, sedutan berakhir, dan ruang A mencapai jumlah sedutan maksimum, dan lubang segi empat tepat ditutup pada masa ini. Aci pam 11 terus berputar, dan isipadu ruang kerja asal mula beransur-ansur berkurangan semula, gas dimampatkan, dan tekanan terus meningkat. Apabila ia melebihi tekanan spring injap ekzos 7, gas menolaknya terbuka dan dinyahcas. Kedua-dua ruang A dan B berfungsi secara berselang-seli. Apabila ruang A menyedut, ruang B akan habis. Setiap putaran aci pam adalah bersamaan dengan melengkapkan proses sedutan dan ekzos.

Pam vakum ram berputar mandi minyak

Prinsip kerja: seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Apabila pemutar sipi 5 dengan dua ram 6 berputar mengikut arah jam, ram G meluncur ke dinding dalam badan pam 8 di bawah tekanan spring 4 dan daya emparannya sendiri, dan ruang sedutan kanan terus mengembang, dan gas yang dipam masuk melalui port sedutan l. Apabila ram lain melepasi kedudukan port sedutan, gas yang disedut diasingkan dan sedutan selesai. Rotor terus berputar, gas terpencil secara beransur-ansur dimampatkan, dan tekanan meningkat. Apabila tekanan melebihi tekanan pada injap ekzos 3, gas menolak injap ekzos 3 melalui paip ekzos dan dinyahcas melalui minyak dan port ekzos pam. Semasa operasi pam, ram sentiasa membahagikan ruang pam kepada dua ruang kerja, A (sedutan) dan B (ekzos). Setiap kali rotor eksentrik berputar satu bulatan, terdapat dua proses sedutan dan ekzos.

Kesimpulan

Dalam proses pembungkusan, peranti penyusuan memainkan peranan penting dalam memastikan pemindahan bahan yang lancar dan cekap ke peranti pemeteran untuk pembungkusan. Pelbagai jenis peranti suapan, seperti suapan graviti, suapan tali pinggang, penghantar rantai, suap bergetar dan peranti cakera berputar, direka bentuk untuk memenuhi keperluan pelbagai bahan dan proses pembungkusan. Peranti ini mesti disesuaikan dengan sifat fizikal dan kimia item yang disuap untuk memastikan kebolehpercayaan dan mengelakkan isu seperti tersumbat atau penjajaran yang tidak betul.

Selain itu, pam vakum, seperti pemutar sipi mandi minyak dan pam ram berputar, adalah komponen penting dalam mesin pembungkusan vakum, memastikan tahap vakum yang betul untuk memelihara item. Pemilihan peranti suapan dan vakum yang sesuai memastikan operasi pembungkusan yang cekap, boleh dipercayai dan selamat, penting untuk memenuhi kedua-dua piawaian pengeluaran dan kualiti.